水泥管廠家介紹混凝土的生產(chǎn)控制與管理：
配合比過程控制
配合比管理的關(guān)鍵，在于控制原材料品質(zhì)的穩(wěn)定及計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。原材料性質(zhì)的變化，對混凝土性能影響較為敏感。工地試驗(yàn)室在原材料進(jìn)場檢驗(yàn)時，應(yīng)收集匯總材料的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)，認(rèn)真分析材料性質(zhì)的變化。如果水泥強(qiáng)度、水泥成分，減水劑減水率、礦物摻和料需水量、減水劑引氣量、骨料含泥量等指標(biāo)發(fā)生變化時，需要試驗(yàn)室針對原材料性能試配調(diào)整配合比。通過對混凝土的使用情況進(jìn)行分析，也可以反映出原材料指標(biāo)變化，例如混凝土在坍落度滿足要求前提下，太黏稠則不便于施工，可以通過減少1%至2%砂率的方法進(jìn)行調(diào)整。如非砂率原因，可要求外加劑供應(yīng)廠家對外加劑的組分進(jìn)行調(diào)整。
計(jì)量準(zhǔn)確是保障混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，混凝土攪拌站計(jì)量設(shè)備精度多數(shù)能滿足要求，但由于設(shè)備使用時間長(檢定周期一般為1年)、工作量大等原因，也可能導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)確。攪拌站應(yīng)配備幾個常用砝碼，在檢定周期內(nèi)定期和不定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行核查，檢驗(yàn)其計(jì)量精度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
水泥粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。
由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。
頂管在施工時可能存在的風(fēng)險，頂管施工雖然可以縮短施工時間，節(jié)省人力、財(cái)力，但也存在無規(guī)劃手續(xù)，施工管理混亂等現(xiàn)象，導(dǎo)致施工過程中可能存在風(fēng)險，主要有以下幾點(diǎn)：1.地表下沉或塌陷，沿管線地質(zhì)土層變化頻繁，頂管施工未了解地質(zhì)土層的變化情況；對于要經(jīng)過的軟基、溶洞等施工段沒有提前處理，以致造成地表有過大的下沉而引起塌陷。
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